AKO Akü’de hiçbir atık doğaya bırakılmıyor

AKO Akü, “Sıfır Atık” prensibiyle çalışan fabrikasında, tüm atıkları kontrol altına alarak doğaya zararlı madde salınımını tamamen engelliyor. Çevreye duyarlı yapısıyla Avrupa’nın en gelişmiş beş tesisi arasında yer alan entegre akü üretim, plastik enjeksiyon ve akü izabe tesisleri, sürdürülebilir üretim hedeflerini destekliyor ve sektörde çevre dostu bir örnek oluşturuyor.

AKO Grup bünyesindeki AKO Akü, Çankırı’da AKO Prestige ve Turbo marka akülerin yerli üretimini gerçekleştirirken, kurşun geri dönüşüm tesisiyle de sektöre öncülük ediyor. “Sıfır Atık” yaklaşımıyla, kurşun asit akülerin geri kazanımını sağlayan AKO Akü; fabrika yerleşkesi içinde kurduğu tesiste katı, sıvı ve gaz atık süreçlerini tam otomasyonlu sistemlerle yönetiyor. Endüstri 4.0 özelliklerine sahip olan bu modern tesis, Avrupa’da zorunlu tutulan “Desülfürizasyon” ünitesine sahip Türkiye’deki tek tesis olma özelliğiyle öne çıkıyor ve çevresel sorumluluk açısından güçlü bir model sunuyor.

“Akü geri dönüşümünü çevre dostu ve sürdürülebilir bir yaklaşımla yürütüyoruz”

Kullanılmış “kurşun asit aküler”, kanunlarda belirtildiği biçimde lisanslı araçlar ile toplanıp, lisanslı geri kazanım tesislerinde işlenerek yeniden kullanılabilir hammaddeye dönüşebiliyor. Ancak bu dönüştürme sürecinde yeterli teknoloji kullanılmadığında, yoğun miktarda katı, sıvı ve gaz atık oluşabiliyor. Tesislerde kullanılan teknolojilerin yetersizliğinde ortaya çıkan duruma dikkat çeken AKO Grup Yönetim Kurulu Üyesi S. Safa Özcan, konuyla ilgili açıklamasında şu ifadeleri kullandı:

“Kurşun asit akülerin geri dönüşüm sürecinde kullanılan teknoloji, çevreye olan etkinin azaltılmasında kritik öneme sahip. AKO Grup olarak, en ileri ve en yeni teknolojilerle donatılmış geri kazanım tesisimizde hiçbir atığımızı doğaya bırakmıyor, sisteme geri kazandırıyoruz. Amacımız, doğaya katkıda bulunarak gelecek nesiller için daha temiz bir dünya bırakmak.”

Yüksek üretim standartlarına sahip Avrupa’daki ilk 5 tesisten biriyiz

Çankırı’da kurulu bulunan akü üretim, izabe ve plastik enjeksiyon üretim tesislerinin tamamının Endüstri 4.0 teknolojisiyle çalıştığını belirten Özcan, Türkiye’de tek çatı altında en gelişmiş akü üretim tesislerine sahip olduklarını vurgulayarak; “Bu yüksek üretim standartlarına sahip Avrupa’daki ilk beş tesisten biriyiz.” dedi.

Yıllık 5 milyon adet akü üretim kapasitesine sahip Ako Akü, geri kazanım tesisinde yıllık 30 bin ton hurda akü işleme kapasitesi ile atık aküleri sıfır atık prensibi ile geri dönüştürülerek ekonomiye kazandırıyor. AKO Akü entegre üretim tesisleri, Avrupa Birliği’nde BAT (Best Available Techniques) ve Türkiye’de MET (Mevcut En İyi Teknik) olarak bilinen desülfürizasyon sistemine sahip tek akü fabrikası olarak dikkat çekiyor.